НАЗЕМНЫЙ ИНЖИНИРИНГ
Проектирование, ПРОИЗВОДСТВО, комплектация и ввод в эксплуатацию технологических систем для добычи, СБОРА, подготовки и транспортировки углеводородов.

Мы проектируем и собираем единую технологическую систему под вашу задачу и условия эксплуатации.
МОДЕЛЬ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА (EPC)
Технологический анализ
1.
Получение и анализ ТЗ.
Аудит условий эксплуатации, состава продукции.
Формирование технологической концепции оборудования.
Инженерное проектирование
2.
Расчёт материального баланса, разработка технологической схемы, создание ФСА. 3D-модель. Рабочие чертежи.
Согласование РКД
и подготовка
к сертификации
3.
Техническая защита проекта.
Руководство по эксплуатации.
Подготовка к получению разрешительной документации.
Заводское изготовление, сертификация и сбор ИД
4.
Производство и сборка.
Контроль: ВИК, УЗК, рентгенография, НАКС.
Функциональные испытания на стенде.
Сбор исполнительной документации.
Комплектация и поставка
5.
Консервация и упаковка.
Формирование полного комплекта ИД. Логистика на объект заказчика.
Шеф-монтаж и ПНР
6.
Выезд специалистов на объект. Авторский надзор при монтаже.
Вывод оборудования на проектный рабочий режим с конролем технологических параметров. Обучение персонала. Подписание акта ввода.
линейка наземного оборудования
  • Мобильные комплексы
    МБСНУ, ПКИОС (освоение, исследование); МУПН, МУПСВ (подготовка нефти, сброс воды); МУПГ, МУПНГ (подготовка природного и попутного газа).
  • Сепарационное и ёмкостное оборудование 
    НГС, НГСВ, БПСВ; колонны стабилизации, абсорберы, десорберы; отстойники нефти/воды, газосепараторы.
  • Насосные блоки и вспомогательные системы 
    БНС, БКНС, ДНС; блоки дозирования реагентов (БДР, БПХ); узлы подготовки топливного, пускового и импульсного газа.
  • Блоки арматуры и манифольды 
    Узлы редуцирования газа (УРГ, БРГ); узлы коммерческого учёта (СИКН/СИКГ); манифольды и блоки переключения; камеры пуска-приёма СОД.
Стандарты качества: ИНЖИНиРИНг, производство, сервис
  • Проектирование и производство по ГОСТ, ТР ТС и регламентам ведущих нефтегазовых компаний.
  • Заводской инспекционный контроль всех этапов и функциональные испытания на стенде перед отгрузкой.
  • Многоступенчатая дефектоскопия: ВИК, УЗК, рентгенография; сварка по аттестации НАКС.
Контроль качества
2
  • Оптимизация CAPEX. Блочно-модульность вместо капитального строительства.
  • Гибкость и масштабируемость. Быстрая смена конфигурации и перенос установок.
  • Минимизация сроков. Параллельное проектирование и заводская готовность.
Экономика и сроки
1